No proceso de fabricación de ferramentas de corte de carburo para o corte de fibra química (usadas para cortar materiais como nailon, poliéster e fibra de carbono), o proceso é complexo e implica varios pasos críticos, incluíndo a selección de materiais, a conformación, a sinterización e o procesamento de bordos. Cada paso pode presentar desafíos técnicos. A continuación, móstranse os desafíos básicos comúns que se atopan durante o proceso de fabricación e as súas solucións.
I. Desafíos na fase de preparación do material
1. Homoxeneidade insuficiente do po de WC-Co
O problema podería ser:
A mestura non uniforme do po de carburo cementado (WC-Co) provoca segregación composicional despois da sinterización, o que compromete o equilibrio dureza-tenacidade.
Solucións para ti:
Optimizar a homoxeneidade do po mediante moenda de bolas de alta enerxía ou secado por pulverización.
Engadir inhibidores do crecemento de grans traza (por exemplo, Cr₃C₂, VC) para controlar o tamaño dos grans de WC (0,5–1 μm).
2. Distribución desigual da fase aglutinante (Co)
O problema podería ser:
A agregación en cofase forma "charcas de cobalto", o que reduce a resistencia ao impacto e provoca astillas nos bordos durante o corte da fibra.
O que podemos facer:
Usar po de nano-cobalto (<100 nm) con moenda húmida para mellorar a dispersión.
Axustar o gradiente de temperatura de sinterización (mantener 1400–1450 °C durante a sinterización en fase líquida).
II. Desafíos do proceso de conformado e sinterización
1. Defectos no conformado por prensado
O problema podería ser:
A inhomoxeneidade da densidade durante o prensado isostático en frío (CIP) ou o prensado con matriz provoca fendas/delaminación nos corpos verdes.
Solucións para ti:
Optimizar a presión de prensado (200–300 MPa) e o tempo de permanencia.
Adopte o prensado bidireccional ou o moldeo por inxección de metal (MIM) para xeometrías complexas.
2. Deformación da sinterización e inestabilidade dimensional
O problema podería ser:
A contracción inestable por sinterización (normalmente do 15–20 %) leva a desviacións excesivas da xeometría do bordo (por exemplo, radio do bordo >10 μm).
Métodos de control:
Usar moldes de grafito + espazadores de Al₂O₃ para minimizar a deformación a alta temperatura.
Implementar a sinterización por plasma de chispa (SPS) para reducir o tempo de sinterización e a porosidade (<0,5%).
III. Desafíos do procesamento de bordos e do revestimento
1. Dificultades de afiado de bordos de ultraprecisión
O problema podería ser:
A alta dureza (HRA ≥90) dificulta a consecución de bordos afiados (radio do bordo <5 μm), o que provoca unha baixa eficiencia de rectificado e un rápido desgaste da roda.
Optimización de procesos:
Empregar discos diamantados (granulación W10–W20) con rectificado electrolítico en proceso (ELID).
Adopte a rectificación asistida por láser (LAG) para reducir a forza de rectificación e mellorar a rugosidade superficial (Ra ≤0,1 μm).
2. Adhesión insuficiente do revestimento
O problema podería ser:
Os revestimentos de TiAlN/DLC despréndense durante o corte a alta velocidade de fibras sintéticas (especialmente fibras de carbono a base de resina).
Estratexias de mellora:
Pretratamento: limpeza por bombardeo con ións Ar⁺ + intercapa de Cr (0,2–0,5 μm de espesor).
Cambiar a revestimentos de gradiente multicapa (por exemplo, TiCN/AlTiO₃), mellorando a adhesión nun >30 %.
Acerca de Huaxin: Fabricante de coitelos de corte cementados de carburo de tungsteno
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD é un provedor e fabricante profesional de produtos de carburo de volframio, como coitelos de inserción de carburo para carpintería, coitelos circulares de carburo para corte de varillas de filtro de tabaco e cigarros, coitelos redondos para corte de cartón ondulado, láminas de afeitar de tres buratos/láminas ranuradas para envases, cinta adhesiva, corte de película fina, láminas cortadoras de fibra para a industria téxtil, etc.
Con máis de 25 anos de desenvolvemento, os nosos produtos foron exportados a Estados Unidos, Rusia, América do Sur, India, Turquía, Paquistán, Australia, sueste asiático, etc. Con excelente calidade e prezos competitivos, a nosa actitude traballadora e capacidade de resposta están aprobadas polos nosos clientes. E gustaríanos establecer novas relacións comerciais con novos clientes.
Contacta connosco hoxe mesmo e gozarás de boa calidade e servizos cos nosos produtos!
Os produtos de láminas industriais de carburo de tungsteno de alto rendemento
Servizo personalizado
Huaxin Cemented Carbide fabrica láminas de carburo de tungsteno personalizadas, pezas en bruto e preformas estándar e estándar modificadas, desde o po ata as pezas en bruto esmeriladas acabadas. A nosa ampla selección de calidades e o noso proceso de fabricación ofrecen constantemente ferramentas de alto rendemento e fiables con formas case netas que abordan os desafíos de aplicacións especializadas dos clientes en diversas industrias.
Solucións personalizadas para cada sector
láminas deseñadas a medida
Fabricante líder de láminas industriais
Síguenos: para obter os lanzamentos dos produtos de láminas industriais de Huaxin
Preguntas frecuentes dos clientes e respostas de Huaxin
Iso depende da cantidade, xeralmente de 5 a 14 días. Como fabricante de láminas industriais, Huaxin Cement Carbide planifica a produción por pedidos e solicitudes dos clientes.
Normalmente de 3 a 6 semanas, se solicitas coitelos de máquina ou láminas industriais personalizadas que non estean en stock no momento da compra. Consulta aquí as condicións de compra e entrega de Sollex.
se solicitas coitelos de máquina ou láminas industriais personalizadas que non estean en stock no momento da compra. Consulta as condicións de compra e entrega de Sollexaquí.
Normalmente T/T, Western Union... os depósitos primeiros, todos os primeiros pedidos de novos clientes son prepago. Os pedidos posteriores pódense pagar mediante factura...Contacta connoscopara saber máis
Si, póñase en contacto connosco. Os coitelos industriais están dispoñibles nunha variedade de formas, incluíndo coitelos con punta cóncava superior e coitelos circulares con punta inferior, coitelos serrados/dentados, coitelos perforadores circulares, coitelos rectos, coitelos de guillotina, coitelos de punta puntiaguda, follas de afeitar rectangulares e follas trapezoidais.
Para axudarche a conseguir a mellor folla, Huaxin Cement Carbide pode proporcionarche varias mostras de follas para probalas na produción. Para cortar e converter materiais flexibles como película plástica, lámina, vinilo, papel e outros, ofrecemos follas de conversión, incluíndo follas de cortadora ranuradas e follas de afeitar con tres ranuras. Envíanos unha consulta se estás interesado en follas para máquinas e farémosche unha oferta. Non hai mostras dispoñibles para coitelos feitos á medida, pero podes pedir a cantidade mínima.
Hai moitas maneiras de prolongar a lonxevidade e a vida útil dos seus coitelos e láminas industriais en stock. Póñase en contacto connosco para saber como un embalaxe axeitado dos coitelos para máquinas, as condicións de almacenamento, a humidade e a temperatura do aire, e os revestimentos adicionais protexerán os seus coitelos e manterán o seu rendemento de corte.
Data de publicación: 15 de agosto de 2025
