A excepcional resistencia ao desgaste deláminas de carburo de tungsteno, aínda que superior á maioría dos outros materiais de ferramentas de corte, está suxeito a un deterioro gradual a través de múltiples mecanismos simultáneos cando se opera de forma continua durante períodos prolongados. Comprender estes procesos de desgaste é esencial para desenvolver contramedidas eficaces e optimizar o rendemento das láminas en aplicacións industriais.
1. Desgaste abrasivo
O desgaste abrasivo representa un dos mecanismos de desgaste máis comúns e economicamente significativos que afectanláminas de carburo de tungstenoen funcionamento continuo. Este proceso ocorre cando as inclusións duras ou as partículas endurecidas polo traballo no material da peza interactúan mecanicamente coa superficie da lámina, o que leva á eliminación gradual do material mediante accións de microcorte e arado. A extrema dureza dograns de carburo de tungstenoofrece unha resistencia considerable a este mecanismo de desgaste, pero a fase aglutinante de cobalto, relativamente máis branda, é máis susceptible á abrasión, o que pode levar á protrusión dos grans de WC e á súa posterior fractura ou extracción. A investigación indica que o desgaste abrasivo é particularmente frecuente ao mecanizar materiais que conteñen compoñentes abrasivos como aliaxes de silicio-aluminio, materiais compostos ou pezas con escamas superficiais endurecidas.
A taxa de desgaste abrasivo vese influenciada por varios factores, como o tamaño e a morfoloxía das partículas abrasivas, as propiedades mecánicas tanto da peza de traballo como do material da lámina e as condicións de corte empregadas. As observacións industriais confirman que o desgaste abrasivo maniféstase normalmente como un desgaste uniforme da cara do flanco da ferramenta ou a formación de ranuras ao longo da superficie de contacto coa viruta, e a taxa de desgaste xeralmente correlacionase directamente coa distancia de corte e inversamente coa dureza do corte.
2. Desgaste difuso
O desgaste difusivo, tamén coñecido como desgaste por disolución-difusión, adquire un significado particular en aplicacións de mecanizado a alta temperatura onde as temperaturas de corte superan os 800 °C. A estas temperaturas elevadas, os constituíntes químicos tanto da lámina de carburo de tungsteno como do material da peza de traballo fanse cada vez máis móbiles, o que leva á difusión mutua a través da interface ferramenta-peza de traballo. Este fenómeno é especialmente pronunciado ao mecanizar materiais ferrosos, onde o ferro da peza de traballo pode difundirse cara á lámina de carburo mentres que o carbono, o tungsteno e o cobalto da lámina se difunden cara ao material da viruta.
O proceso de difusión altera fundamentalmente a composición e as propiedades das capas superficiais da lámina. A medida que os átomos de carbono migran desde a superficie da lámina, os cristais de carburo de tungsteno (WC) desestabilizanse, o que leva a unha redución da dureza xeral e da integridade mecánica. Simultaneamente, a difusión do cobalto debilita a unión entre os grans de carburo de tungsteno, o que compromete aínda máis a estabilidade estrutural da lámina. Esta degradación química normalmente resulta na formación de desgaste por cráter na cara de ataque da ferramenta, coa máxima profundidade de desgaste producida no lugar de maior temperatura. Os estudos demostraron que a incorporación de carburo de titanio (TiC) na composición de carburo de tungsteno pode reducir significativamente o desgaste difuso debido ao menor coeficiente de difusión do TiC en relación co WC e á súa capacidade para formar capas protectoras de óxido de titanio a temperaturas elevadas.
3. Desgaste adhesivo e químico
O desgaste adhesivo prodúcese cando fragmentos microscópicos do material da peza de traballo se soldan á superficie da lámina baixo a influencia combinada da alta presión e a temperatura na interface ferramenta-peza de traballo. Estas unións adhesivas poden fracturarse posteriormente durante o movemento relativo, o que leva á eliminación de pequenas partículas da superficie da lámina. Este mecanismo é particularmente frecuente ao mecanizar materiais dúctiles que tenden a adherirse aferramentas de corte, como as aliaxes de aluminio ou certos aceiros inoxidables.
Simultaneamente, os procesos de desgaste químico, incluída a oxidación e outras reaccións termoquímicas, poden contribuír significativamente á degradación das láminas, especialmente en ambientes de altas temperaturas.carburo de volframiopode oxidarse para formar óxido de volframio e dióxido de carbono a temperaturas superiores a 600 °C, mentres que o material aglutinante de cobalto é igualmente susceptible á oxidación, o que pode levar á desintegración da fase aglutinante da lámina e á consecuente perda de grans de carburo de volframio. A presenza de certos elementos químicos nos materiais da peza de traballo, como o cloro ou o xofre nalgunhas aliaxes, pode acelerar estes procesos de desgaste químico mediante a formación de produtos de reacción volátiles ou de baixa resistencia.
Acerca de Huaxin: Fabricante de coitelos de corte cementados de carburo de tungsteno
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD é un provedor e fabricante profesional de produtos de carburo de volframio, como coitelos de inserción de carburo para carpintería, coitelos circulares de carburo para corte de varillas de filtro de tabaco e cigarros, coitelos redondos para corte de cartón ondulado, láminas de afeitar de tres buratos/láminas ranuradas para envases, cinta adhesiva, corte de película fina, láminas cortadoras de fibra para a industria téxtil, etc.
Con máis de 25 anos de desenvolvemento, os nosos produtos foron exportados a Estados Unidos, Rusia, América do Sur, India, Turquía, Paquistán, Australia, sueste asiático, etc. Con excelente calidade e prezos competitivos, a nosa actitude traballadora e capacidade de resposta están aprobadas polos nosos clientes. E gustaríanos establecer novas relacións comerciais con novos clientes.
Contacta connosco hoxe mesmo e gozarás de boa calidade e servizos cos nosos produtos!
Os produtos de láminas industriais de carburo de tungsteno de alto rendemento
Servizo personalizado
Huaxin Cemented Carbide fabrica láminas de carburo de tungsteno personalizadas, pezas en bruto e preformas estándar e estándar modificadas, desde o po ata as pezas en bruto esmeriladas acabadas. A nosa ampla selección de calidades e o noso proceso de fabricación ofrecen constantemente ferramentas de alto rendemento e fiables con formas case netas que abordan os desafíos de aplicacións especializadas dos clientes en diversas industrias.
Solucións personalizadas para cada sector
láminas deseñadas a medida
Fabricante líder de láminas industriais
Síguenos: para obter os lanzamentos dos produtos de láminas industriais de Huaxin
Preguntas frecuentes dos clientes e respostas de Huaxin
Iso depende da cantidade, xeralmente de 5 a 14 días. Como fabricante de láminas industriais, Huaxin Cement Carbide planifica a produción por pedidos e solicitudes dos clientes.
Normalmente de 3 a 6 semanas, se solicitas coitelos de máquina ou láminas industriais personalizadas que non estean en stock no momento da compra. Consulta aquí as condicións de compra e entrega de Sollex.
se solicitas coitelos de máquina ou láminas industriais personalizadas que non estean en stock no momento da compra. Consulta as condicións de compra e entrega de Sollexaquí.
Normalmente T/T, Western Union... os depósitos primeiros, todos os primeiros pedidos de novos clientes son prepago. Os pedidos posteriores pódense pagar mediante factura...Contacta connoscopara saber máis
Si, póñase en contacto connosco. Os coitelos industriais están dispoñibles nunha variedade de formas, incluíndo coitelos con punta cóncava superior e coitelos circulares con punta inferior, coitelos serrados/dentados, coitelos perforadores circulares, coitelos rectos, coitelos de guillotina, coitelos de punta puntiaguda, follas de afeitar rectangulares e follas trapezoidais.
Para axudarche a conseguir a mellor folla, Huaxin Cement Carbide pode proporcionarche varias mostras de follas para probalas na produción. Para cortar e converter materiais flexibles como película plástica, lámina, vinilo, papel e outros, ofrecemos follas de conversión, incluíndo follas de cortadora ranuradas e follas de afeitar con tres ranuras. Envíanos unha consulta se estás interesado en follas para máquinas e farémosche unha oferta. Non hai mostras dispoñibles para coitelos feitos á medida, pero podes pedir a cantidade mínima.
Hai moitas maneiras de prolongar a lonxevidade e a vida útil dos seus coitelos e láminas industriais en stock. Póñase en contacto connosco para saber como un embalaxe axeitado dos coitelos para máquinas, as condicións de almacenamento, a humidade e a temperatura do aire, e os revestimentos adicionais protexerán os seus coitelos e manterán o seu rendemento de corte.
Data de publicación: 24 de outubro de 2025
