Co avance continuo da ciencia dos materiais, o desenvolvemento e a aplicación de carburo de volframio especial resistente á corrosión ampliará aínda máis a gama de aplicacións das láminas de carburo de volframio. Ao engadir elementos de aliaxe, optimizar os procesos de tratamento térmico e mellorar as tecnoloxías de tratamento superficial, espérase que as futuras láminas de carburo de volframio manteñan un excelente rendemento nunha maior variedade de ambientes corrosivos, proporcionando solucións de procesamento máis fiables e eficientes para diversas industrias.
1. Acerca das láminas de carburo de tungsteno
O carburo de volframio, anteriormente coñecido como carburo cementado, é un material de aliaxe composto principalmente de carburo de volframio, producido mediante un proceso de metalurxia en po. Caracterízase por unha alta dureza e unha excelente resistencia ao desgaste, mantendo a súa dureza esencialmente inalterada mesmo a 500 °C e aínda posuíndo unha alta dureza a 1000 °C. Este rendemento excepcional fai do carburo de volframio unha excelente opción para a fabricación de ferramentas de corte de alto rendemento, amplamente utilizadas en diversas ferramentas de corte como ferramentas de torno, fresas, cepilladoras, brocas e ferramentas de mandrinado.
As láminas modernas de carburo de tungsteno están compostas principalmente por dous compoñentes básicos: carburo de tungsteno e cobalto. A fase dura de carburo de tungsteno proporciona a dureza extrema e a resistencia ao desgaste necesarias para a lámina, mentres que a fase aglutinante de cobalto confire un certo grao de tenacidade ao material. Nunha composición típica de lámina de carburo de tungsteno, o carburo de tungsteno e o cobalto representan o 99 % do total, mentres que outros metais supoñen o 1 %. Esta microestrutura única confire ás láminas de carburo de tungsteno unha dureza inalcanzable polo aceiro rápido e unha resistencia ao desgaste que supera con creces a do aceiro para ferramentas ordinario, o que ocupa unha posición significativa no campo do procesamento mecánico.
Cos avances na ciencia dos materiais, a familia do carburo de volframio tamén desenvolveu varias calidades especializadas, incluíndo ducias de series como o carburo de volframio de alta resistencia ao desgaste, o carburo de volframio de alta resistencia aos impactos, o carburo de volframio resistente a altas temperaturas, o carburo de volframio non magnético e o carburo de volframio de partículas ultrafinas de gran fino. Estes materiais de carburo de volframio formulados de xeito diferente proporcionan solucións optimizadas para diversos escenarios de aplicación específicos. Por exemplo, o carburo de volframio resistente á corrosión utilizado en ambientes químicos pode engadir elementos de aliaxe como cromo e níquel para mellorar aínda máis as súas propiedades anticorrosión.
Comparación do rendemento dos materiais comúns das láminas
| Tipo de material | Dureza (HRA) | Resistencia ao desgaste | Dureza | Resistencia á corrosión |
| Carburo de volframio Carburo cementado | 89-95 | Extremadamente alto | Medio | Medio a bo |
| Aceiro rápido | 80-85 | Medio | Bo | Medio |
| Aceiro para ferramentas | 70-75 | Medio | Bo | Medio |
| Láminas de cerámica | 92-95 | Extremadamente alto | Baixo | Excelente |
Análise do rendemento da resistencia á corrosión das láminas de carburo de tungsteno
1. Mecanismos e características da resistencia á corrosión
A resistencia á corrosión das láminas de carburo de volframio débese principalmente á súa composición química e microestrutura especiais. O carburo de volframio básico está composto por carburo de volframio e cobalto. O propio carburo de volframio ten unha estabilidade química considerable e pode resistir a erosión por diversos medios. A fase aglutinante de cobalto tamén pode formar unha capa protectora de óxido á temperatura ambiente, o que ralentiza aínda máis o proceso de corrosión. En aplicacións prácticas, o carburo de volframio demostra unha certa resistencia a ácidos, álcalis, auga salina e outros produtos químicos, o que lle permite manter un rendemento estable en diversos ambientes corrosivos.
As investigacións indican que a resistencia á corrosión do carburo de volframio é bastante excelente en ambientes específicos. Por exemplo, nas probas de corrosión líquida do aluminio, a taxa media de corrosión do volframio puro é só aproximadamente 1/14 da do aceiro H13, o que mostra unha excelente resistencia á corrosión. Este rendemento anticorrosión superior fai que o carburo de volframio sexa unha alternativa viable ao aceiro tradicional na industria da fundición e en ambientes químicos de alta temperatura. Do mesmo xeito, nas probas de corrosión de aliaxes de volframio de alta gravidade específica, os investigadores descubriron que estes materiais xeralmente teñen unha forte resistencia á corrosión, mantendo a integridade estrutural básica despois das probas de corrosión por inmersión en laboratorio e das probas de exposición a ambientes naturais.
2. Características da superficie e comportamento á corrosión
A resistencia á corrosión das láminas de carburo de tungsteno non só depende do propio material, senón tamén significativamente do seu estado superficial e do posprocesamento. A superficie finamente esmerilada e pulida dunha lámina de carburo de tungsteno pode formar unha capa protectora microscópica, bloqueando eficazmente a intrusión de medios corrosivos. Algunhas láminas de carburo de tungsteno de alta gama tamén empregan tecnoloxías de revestimento superficial (como TiN, TiCN, DLC, etc.), que non só melloran o rendemento de corte da lámina, senón que tamén melloran significativamente a resistencia á corrosión.
É importante ter en conta que a resistencia á corrosión do carburo de volframio non é absoluta. Os estudos amosan que, baixo unha exposición ambiental natural a longo prazo, a fase aglutinante nos materiais de aliaxe de volframio ten unha certa tendencia á corrosión, o que pode levar a unha diminución da plasticidade do material. Este fenómeno tamén existe no carburo de volframio convencional con fase aglutinante de cobalto. Cando se atopa en ambientes corrosivos específicos, como humidade e néboa salina, a fase de cobalto pode corroerse preferentemente, o que afecta o rendemento xeral da lámina. Polo tanto, a selección de calidades de carburo de volframio resistentes á corrosión tratadas especialmente é particularmente importante en escenarios de aplicación con altos riscos de corrosión.
3. Desenvolvemento e progreso do carburo de volframio resistente á corrosión
Para satisfacer as necesidades das aplicacións en contornas extremas como as industrias química e mariña, os científicos de materiais desenvolveron modelos de carburo de volframio especialmente deseñados para ser resistentes á corrosión. Estes carburos de volframio avanzados melloran significativamente a estabilidade química do material ao engadir elementos de aliaxe como cromo, níquel e molibdeno á fórmula tradicional. Por exemplo, unha lámina de fibra química fundida patentada resistente á corrosión do ácido sulfúrico reduce eficazmente a fraxilidade do propio carburo de volframio mediante procesos especiais de revenido, forxado e temple por aceite de condución térmica, ao tempo que lle dá á lámina unha boa resistencia á corrosión do ácido sulfúrico.
| Tipo de ambiente | Grao de corrosión | Forma principal de corrosión | Rendemento |
| Ambiente atmosférico | Moi baixo | Oxidación lixeira | Excelente |
| Ambiente ácido (pH < 4) | Medio a alto | Corrosión selectiva da fase aglutinante | Require unha cualificación especial |
| Ambiente alcalino (pH>9) | Baixo a medio | Corrosión superficial uniforme | De regular a bo |
| Auga salina/ambiente mariño | Medio | Corrosión por picaduras e fendas | Require medidas de protección |
| Metal fundido a alta temperatura | Baixo | Reacción interfacial | Excelente |
Ill: Comportamento de corrosión de materiais de carburo de volframio en diferentes ambientes
Análise de idoneidade ambiental: condicións nas que as láminas de carburo de volframio sobresaen
Acerca de Huaxin: Fabricante de coitelos de corte cementados de carburo de tungsteno
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD é un provedor e fabricante profesional de produtos de carburo de volframio, como coitelos de inserción de carburo para carpintería, coitelos circulares de carburo para corte de varillas de filtro de tabaco e cigarros, coitelos redondos para corte de cartón ondulado, láminas de afeitar de tres buratos/láminas ranuradas para envases, cinta adhesiva, corte de película fina, láminas cortadoras de fibra para a industria téxtil, etc.
Con máis de 25 anos de desenvolvemento, os nosos produtos foron exportados a Estados Unidos, Rusia, América do Sur, India, Turquía, Paquistán, Australia, sueste asiático, etc. Con excelente calidade e prezos competitivos, a nosa actitude traballadora e capacidade de resposta están aprobadas polos nosos clientes. E gustaríanos establecer novas relacións comerciais con novos clientes.
Contacta connosco hoxe mesmo e gozarás de boa calidade e servizos cos nosos produtos!
Os produtos de láminas industriais de carburo de tungsteno de alto rendemento
Servizo personalizado
Huaxin Cemented Carbide fabrica láminas de carburo de tungsteno personalizadas, pezas en bruto e preformas estándar e estándar modificadas, desde o po ata as pezas en bruto esmeriladas acabadas. A nosa ampla selección de calidades e o noso proceso de fabricación ofrecen constantemente ferramentas de alto rendemento e fiables con formas case netas que abordan os desafíos de aplicacións especializadas dos clientes en diversas industrias.
Solucións personalizadas para cada sector
láminas deseñadas a medida
Fabricante líder de láminas industriais
Síguenos: para obter os lanzamentos dos produtos de láminas industriais de Huaxin
Preguntas frecuentes dos clientes e respostas de Huaxin
Iso depende da cantidade, xeralmente de 5 a 14 días. Como fabricante de láminas industriais, Huaxin Cement Carbide planifica a produción por pedidos e solicitudes dos clientes.
Normalmente de 3 a 6 semanas, se solicitas coitelos de máquina ou láminas industriais personalizadas que non estean en stock no momento da compra. Consulta aquí as condicións de compra e entrega de Sollex.
se solicitas coitelos de máquina ou láminas industriais personalizadas que non estean en stock no momento da compra. Consulta as condicións de compra e entrega de Sollexaquí.
Normalmente T/T, Western Union... os depósitos primeiros, todos os primeiros pedidos de novos clientes son prepago. Os pedidos posteriores pódense pagar mediante factura...Contacta connoscopara saber máis
Si, póñase en contacto connosco. Os coitelos industriais están dispoñibles nunha variedade de formas, incluíndo coitelos con punta cóncava superior e coitelos circulares con punta inferior, coitelos serrados/dentados, coitelos perforadores circulares, coitelos rectos, coitelos de guillotina, coitelos de punta puntiaguda, follas de afeitar rectangulares e follas trapezoidais.
Para axudarche a conseguir a mellor folla, Huaxin Cement Carbide pode proporcionarche varias mostras de follas para probalas na produción. Para cortar e converter materiais flexibles como película plástica, lámina, vinilo, papel e outros, ofrecemos follas de conversión, incluíndo follas de cortadora ranuradas e follas de afeitar con tres ranuras. Envíanos unha consulta se estás interesado en follas para máquinas e farémosche unha oferta. Non hai mostras dispoñibles para coitelos feitos á medida, pero podes pedir a cantidade mínima.
Hai moitas maneiras de prolongar a lonxevidade e a vida útil dos seus coitelos e láminas industriais en stock. Póñase en contacto connosco para saber como un embalaxe axeitado dos coitelos para máquinas, as condicións de almacenamento, a humidade e a temperatura do aire, e os revestimentos adicionais protexerán os seus coitelos e manterán o seu rendemento de corte.
Data de publicación: 11 de outubro de 2025
