As láminas de carburo son a opción principal na industria do corte de películas plásticas debido á súa alta dureza, resistencia ao desgaste e longa vida útil. Non obstante, cando se enfrontan a materiais de película en constante evolución e a requisitos de corte cada vez máis elevados, aínda se enfrontan a unha serie de desafíos importantes.
1. Desafíos relacionados coas características do material cinematográfico
1. Homoxeneidade insuficiente do po de WC-Co
Engomado/Acumulación de resina:
Ao cortar certos tipos de películas de plástico (como PVC, EVA, películas que conteñen plastificantes ou películas que se funden facilmente ao quentar), os residuos fundidos da película ou os residuos cargados estaticamente poden adherirse gradualmente ao filo de corte da lámina.
Isto forma un "bordo acumulado", que leva a bordos de corte rugosos, causando encordado, rebabas ou mesmo raias lonxitudinais e rabuñaduras na película. En casos graves, o bordo acumulado desprazado pode contaminar a película e a maquinaria.
Sensibilidade e resistencia da película:
As películas modernas están a ser máis delgadas e resistentes (por exemplo, películas de envasado de alta gama, películas separadoras de baterías de litio). Son moi "delicadas" e extremadamente sensibles ao nitidez do filo de corte. Mesmo un lixeiro embotamento microscópico do filo pode impedir un corte "limpo", o que provoca que a película se "rasgue" ou se "esmague".
O bordo da fenda desenvolve bigotes ou rebabas que se asemellan a "ás de bolboreta", ou a película estírase e defórmase no punto da fenda, o que afecta á suavidade do enrolamento posterior.
Diversidade de materiais:
Existe unha ampla variedade de películas plásticas, que van dende o PE e o PP brandos ata o PET e o PI máis duros, e dende materiais puros sen recheo ata películas compostas que conteñen recheos como o carbonato de calcio, o talco ou as fibras de vidro. Os diferentes materiais teñen requisitos completamente diferentes en canto ao material, o revestimento e a xeometría do filo da lámina.
Unha única lámina "universal" é difícil de adaptar a todos os materiais. Ao cortar películas que conteñen recheos, estes recheos actúan como abrasivos de alta resistencia, o que acelera drasticamente o desgaste da lámina.
2. Desafíos relacionados co propio rendemento da lámina
Retención da nitidez do filo de corte:
Aínda que as láminas de carburo teñen unha alta dureza, o afiado microscópico do filo inicial (a miúdo medido polo radio do filo de corte) pode non coincidir co do aceiro de alta gama. Máis importante aínda, manter este afiado máximo durante longos períodos de corte a alta velocidade é o maior desafío técnico.
O desgaste dos bordos é a principal causa da diminución da calidade do corte. Para restaurar o afiado, as láminas deben retirarse con frecuencia para reafialas, o que leva a un maior tempo de inactividade e a unha redución da eficiencia da produción.
Microchip do filo de corte:
A natureza do carburo cementado é a sinterización de pós metálicos como o volframio e o cobalto, o que resulta nunha tenacidade relativamente baixa. Durante o corte longitudinal, se se producen cortes de película, impurezas ou cambios repentinos de tensión, o filo de corte fráxil é propenso a lascas microscópicas.
Unha soa lasca pequena pode deixar un defecto continuo no bordo da película cortada, facendo que todo o rolo quede deficiente.
Desafíos na tecnoloxía de revestimentos:
Para mellorar a resistencia ao desgaste e as propiedades antiadherentes, as láminas adoitan estar revestidas (por exemplo, con DLC - carbono similar ao diamante, TiN - nitruro de titanio, etc.). Non obstante, a forza de adhesión, a uniformidade do revestimento e a forma de manter a nitidez do bordo despois do revestimento son fundamentais.
A delaminación ou a irregularidade do revestimento non só non proporciona protección, senón que as partículas de revestimento desprendidas poden raiar a superficie da película.
III. Desafíos do procesamento de bordos e do revestimento
3. Desafíos relacionados co proceso de corte e a súa aplicación
Xestión da calor a altas velocidades:
As liñas de corte modernas funcionan a velocidades cada vez maiores. A intensa fricción entre a lámina e a película xera unha calor significativa. Se esta calor non se disipa rapidamente, a temperatura da lámina aumenta.
As altas temperaturas poden abrandar o revestimento ou o substrato da lámina, acelerando o desgaste; tamén poden causar a fusión local da película, exacerbando o fenómeno de engomado.
Escolla do método de corte:
Corte por cizalla (ou coitelo a coitelo): as láminas superior e inferior cortan por enganche directo. Isto require unha precisión extremadamente alta na instalación da lámina e concentricidade. Un lixeiro desalineamento ou unha deformación poden causar un rápido desconchado do bordo.
Corte con navalla (ou de bordo descendente): a lámina corta nun rolo de bigornia. O contacto e o desgaste entre o bordo da lámina e o rolo de bigornia tamén son un problema de equilibrio. Unha presión insuficiente non cortará, mentres que unha presión excesiva desgasta tanto a lámina como o rolo de bigornia.
Presión de custos:
As láminas de corte longitudinal de carburo de alta calidade son caras. Para os produtores de película, as láminas representan un custo consumible significativo.
Requírese un cálculo económico detallado, que equilibre o custo de compra inicial da lámina, a súa vida útil, o número de afiados posibles e a taxa de refugallo causada por problemas relacionados coa lámina.
2. Abordar estes desafíos
Mellora do material das ferramentas e da tecnoloxía de revestimento:
Empregue substratos de carburo de gran máis fino, mesmo ultrafino, para mellorar a tenacidade e o nitidez.
Desenvolvemento e aplicación de revestimentos nanocompostos (por exemplo, nc-AlTiN) con coeficientes de fricción máis baixos, maior dureza e estabilidade térmica.
Preparación de bordos de precisión e deseño xeométrico:
Aplicación do afiado de bordos (creación dun bordo redondeado microscópico) mediante procesos como o procesamento láser ou o cepillado para reducir o risco de microescascaduras e, ao mesmo tempo, manter a nitidez macroscópica.
Personalización da xeometría óptima do bordo (como o ángulo de ataque e o ángulo de alivio) en función do material que se vai cortar.
Control rigoroso de procesos e axuste de sistemas:
Garantir a precisión do equipo de corte longitudinal (por exemplo, rixidez e escorregabilidade do porta-láminas).
Optimización dos parámetros de corte (por exemplo, tensión, velocidade, solapamento).
Empregando rolos (ou mangas) de bigornia de alta calidade.
Servizos profesionais de mantemento e reafinado:
Establecemento de procedementos estandarizados para o uso, limpeza e mantemento das láminas.
Escolle servizos profesionais de reafiado para garantir que cada reafiado restaure a precisión xeométrica e o nitidez orixinais da lámina, en lugar de simplemente facela "afiar de novo".
Acerca de Huaxin: Fabricante de coitelos de corte cementados de carburo de tungsteno
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD é un provedor e fabricante profesional de produtos de carburo de volframio, como coitelos de inserción de carburo para carpintería, coitelos circulares de carburo para corte de varillas de filtro de tabaco e cigarros, coitelos redondos para corte de cartón ondulado, láminas de afeitar de tres buratos/láminas ranuradas para envases, cinta adhesiva, corte de película fina, láminas cortadoras de fibra para a industria téxtil, etc.
Con máis de 25 anos de desenvolvemento, os nosos produtos foron exportados a Estados Unidos, Rusia, América do Sur, India, Turquía, Paquistán, Australia, sueste asiático, etc. Con excelente calidade e prezos competitivos, a nosa actitude traballadora e capacidade de resposta están aprobadas polos nosos clientes. E gustaríanos establecer novas relacións comerciais con novos clientes.
Contacta connosco hoxe mesmo e gozarás de boa calidade e servizos cos nosos produtos!
Os produtos de láminas industriais de carburo de tungsteno de alto rendemento
Servizo personalizado
Huaxin Cemented Carbide fabrica láminas de carburo de tungsteno personalizadas, pezas en bruto e preformas estándar e estándar modificadas, desde o po ata as pezas en bruto esmeriladas acabadas. A nosa ampla selección de calidades e o noso proceso de fabricación ofrecen constantemente ferramentas de alto rendemento e fiables con formas case netas que abordan os desafíos de aplicacións especializadas dos clientes en diversas industrias.
Solucións personalizadas para cada sector
láminas deseñadas a medida
Fabricante líder de láminas industriais
Síguenos: para obter os lanzamentos dos produtos de láminas industriais de Huaxin
Preguntas frecuentes dos clientes e respostas de Huaxin
Iso depende da cantidade, xeralmente de 5 a 14 días. Como fabricante de láminas industriais, Huaxin Cement Carbide planifica a produción por pedidos e solicitudes dos clientes.
Normalmente de 3 a 6 semanas, se solicitas coitelos de máquina ou láminas industriais personalizadas que non estean en stock no momento da compra. Consulta aquí as condicións de compra e entrega de Sollex.
se solicitas coitelos de máquina ou láminas industriais personalizadas que non estean en stock no momento da compra. Consulta as condicións de compra e entrega de Sollexaquí.
Normalmente T/T, Western Union... os depósitos primeiros, todos os primeiros pedidos de novos clientes son prepago. Os pedidos posteriores pódense pagar mediante factura...Contacta connoscopara saber máis
Si, póñase en contacto connosco. Os coitelos industriais están dispoñibles nunha variedade de formas, incluíndo coitelos con punta cóncava superior e coitelos circulares con punta inferior, coitelos serrados/dentados, coitelos perforadores circulares, coitelos rectos, coitelos de guillotina, coitelos de punta puntiaguda, follas de afeitar rectangulares e follas trapezoidais.
Para axudarche a conseguir a mellor folla, Huaxin Cement Carbide pode proporcionarche varias mostras de follas para probalas na produción. Para cortar e converter materiais flexibles como película plástica, lámina, vinilo, papel e outros, ofrecemos follas de conversión, incluíndo follas de cortadora ranuradas e follas de afeitar con tres ranuras. Envíanos unha consulta se estás interesado en follas para máquinas e farémosche unha oferta. Non hai mostras dispoñibles para coitelos feitos á medida, pero podes pedir a cantidade mínima.
Hai moitas maneiras de prolongar a lonxevidade e a vida útil dos seus coitelos e láminas industriais en stock. Póñase en contacto connosco para saber como un embalaxe axeitado dos coitelos para máquinas, as condicións de almacenamento, a humidade e a temperatura do aire, e os revestimentos adicionais protexerán os seus coitelos e manterán o seu rendemento de corte.
Data de publicación: 24 de setembro de 2025
