Coitelos usados ​​na elaboración de cigarros

Tipos de coitelos:

1. U coitelos:Utilízanse para cortar ou dar forma ás follas de tabaco ou ao produto final. Teñen forma como a letra "u" para facilitar o proceso de corte.
2. Coitelos rectos:Empregados no procesamento de tabaco primario, estes coitelos veñen en varias configuracións para cortar, picar e cortar.
3. Coitelos circulares ou coitelos de corte:Tamén coñecido como "coitelos de guillotina, "Úsanse para envasar, converter e procesar produtos de tabaco, especialmente para cortar as barras de cigarro antes do conxunto do filtro.
4. Tipping Paper Cutting Knives:Especializado para cortar o papel usado para envolver os filtros de cigarros.

Materiais:

• Carburo de tungsteno:A miúdo úsase pola súa dureza e durabilidade, especialmente en aplicacións de alto desgaste como cortar filtros ou papel. Entre os exemplos inclúense o carburo de tungsteno GF27 para coitelos de corte de Hauni.
• Aceiro de alta velocidade (HSS):Usado pola súa dureza e resistencia á abrasión en diversas aplicacións de corte.
• Aceiro inoxidable:Para coitelos onde a resistencia á corrosión é unha prioridade xunto ao rendemento de corte.
• Carburo e níquel:Atopado nos produtos de desgaste, ofrecendo resistencia ao desgaste.
• Nitruro de boro de diamante e cúbico (CBN):Para afiar discos e conos, proporcionando nitidez e lonxevidade excepcionais.

Tamaño:

• U coitelos:O tamaño pode variar en función da máquina específica, pero normalmente encaixan dentro das restricións operativas da maquinaria de fabricación de cigarros.
• Coitelos rectos:Estes poderían variar de tamaño dependendo dos requisitos da máquina, con especificacións adaptadas á aplicación de corte de tabaco.
• Coitelos circulares:Os diámetros varían; Por exemplo, os coitelos regulares de cigarro están deseñados para barras de cigarro de 5,4 mm a 8,4 mm de diámetro.
• Coitelos de papel:Configurado para coincidir coas dimensións do papel de inclinación empregado, garantindo cortes precisos.

Mantemento:

• Afiarse regular: use ferramentas ou servizos de afiado apropiados, especialmente para láminas revestidas de diamantes ou CBN. A frecuencia depende do uso, pero o control de escordadura é clave.
• Limpeza: elimine os residuos de tabaco e outros contaminantes despois do uso para evitar a acumulación que poida sacudir a lámina.
• Inspección: comprobe regularmente os signos de desgaste, fisuras ou calquera deformación que poida afectar a eficiencia de corte ou a calidade do produto.
• Almacenamento: almacena nun ambiente seco e limpo para evitar o óxido ou os danos, especialmente para os coitelos non feitos de aceiro inoxidable.

• Compatibilidade da máquina: Asegúrese de que o coitelo estea deseñado ou compatible coa súa máquina específica de elaboración de cigarros ou filtros. Diferentes máquinas teñen diferentes perfís de coitelo ou sistemas de montaxe.
• Calidade do material: opta por materiais que proporcionen o equilibrio adecuado de nitidez, durabilidade e resistencia ao desgaste para as súas taxas e condicións de produción.
• Personalización: Algúns fabricantes ofrecen personalización. Considere se precisa tamaños, formas ou materiais a medida para que se axusten a requisitos de produción únicos ou para optimizar para tipos específicos de tabaco.
• Custo vs. rendemento: materiais de maior calidade como o carburo de tungsteno poden ter un maior custo anticipado, pero ofrecer unha lonxevidade e un mantemento reducido, aforrar cartos co paso do tempo.
• Fiabilidade dos provedores: elixe aos provedores unha reputación de calidade e servizo, xa que a dispoñibilidade de pezas de reposición pode ser crítica para minimizar o tempo de inactividade.
• Cumprimento regulatorio: Asegúrese de que os materiais e o deseño cumpran calquera estándar ou normativa da industria sobre a fabricación de produtos de tabaco.