Coitelos axeitados para fendas de papel de taboleiro ondulado

Coitelos axeitados para a fenda de papel da placa corrugada:

Na industria do consello ondulado pódense empregar varios tipos de coitelos para cortar, pero os máis comúns e eficaces son:

• Coitelos de fenda circular: son moi populares pola súa precisión e capacidade para xestionar a produción de alta velocidade. Pódense biselarse ou arrastrar, dependendo do grosor do material e da calidade de corte desexada.
  • Coitelos de borde biselado: usado para materiais máis grosos ou cando se necesita un corte limpo e afiado. Poden penetrar máis no material.
  • Coitelos de borde de afeitar: o mellor para materiais máis finos, proporcionando un corte moi fino con menos presión.
• Coitelos de cizalladura: a miúdo usado para táboas máis pesadas ou de varias capas onde unha acción de cizalladura proporciona un corte máis limpo.
• Coitelos de puntuación: concretamente para a puntuación, o que é esencial antes de dobrar as placas onduladas, aínda que non directamente para cortar.

Escolla láminas circulares de carburo de tungsteno:

1. Dureza material:
   • Carburo de tungsteno: coñecido pola súa dureza extrema, mantén a nitidez máis longa que o aceiro, reducindo o tempo de inactividade para os cambios de lámina e a reparación. Non obstante, é quebradizo, polo que é necesario un manexo coidado.
2. Xeometría da lámina:
   • Ángulo de bordo: un ángulo máis pequeno (máis agudo) dará un corte máis nítido pero pode desgastarse máis rápido. Un ángulo maior (máis obtuso) ofrece durabilidade, pero pode que non se corten tan limpamente.
   • Diámetro e grosor: deben coincidir coas especificacións da máquina de fenda e o grosor da placa ondulada para asegurar a presión incluso de corte.
3. Calidade do bordo:
   • Acabado superficial: un bordo pulido reduce a fricción, o que conduce a cortes máis suaves e menos xeración de po.
   • FLEN BURR: asegura que a lámina corta sen rasgar o papel.
4. Resistencia de durabilidade e desgaste:
   • Considere a vida útil esperada da lámina nas súas condicións operativas específicas. A resistencia do carburo de tungsteno ao desgaste é unha vantaxe significativa, pero o tipo de carburo (por exemplo, con ou sen cobalto) pode afectar isto.
5. Necesidades específicas da aplicación:
   • Velocidade de corte: as velocidades máis altas poden requirir láminas cunha maior resistencia á calor ou mecanismos de refrixeración para evitar a expansión térmica.
   • Tipo de material: diferentes taboleiros ondulados (single, dobre ou triple parede) poden requirir axustes na selección de láminas.
6. Custo vs. rendemento:
   • Aínda que o carburo de tungsteno é máis caro que o aceiro, a súa lonxevidade e rendemento poden xustificar o custo, especialmente en escenarios de produción de alto volume.
7. Seguridade e instalación:
   • Asegúrese de que as láminas sexan compatibles coa súa maquinaria en termos de montaxe e características de seguridade. A instalación adecuada é crucial para evitar o deslizamento da lámina ou os danos.
8. Resharpening:
   • Aínda que as láminas de carburo de tungsteno duran máis, pódense remodelar, pero este servizo pode ser máis especializado e custoso en comparación coas láminas de aceiro.
9. Condicións ambientais:
   • Considere o ambiente operativo; Por exemplo, a humidade ou o po poden afectar ao rendemento da lámina ao longo do tempo.