Como se fabrican as láminas de carburo?
As láminas de carburo son valoradas pola súa excepcional dureza, resistencia ao desgaste e capacidade para manter o nitidez durante períodos prolongados, o que as fai ideais para cortar materiais resistentes.
As láminas de carburo fabrícanse normalmente mediante un proceso que implica a sinterización de po de carburo de tungsteno nunha forma sólida, seguida da conformación e o acabado da lámina. Aquí tes unha descrición paso a paso de como se producen xeralmente as láminas de carburo:
1. Preparación de materias primas
- carburo de volframioPoO material principal empregado nas láminas de carburo é o carburo de volframio (WC), que é un composto denso e duro de volframio e carbono. O carburo de volframio en forma de po mestúrase cun metal aglutinante, normalmente cobalto (Co), para axudar no proceso de sinterización.
- mestura de poO po de carburo de volframio e o cobalto mestúranse para formar unha mestura uniforme. A mestura contrólase coidadosamente para garantir a composición correcta para a dureza e a tenacidade desexadas da lámina.
2. Premendo
- MolduraA mestura de po colócase nun molde ou matriz e prénsase para obter unha forma compacta, que é o contorno aproximado da lámina. Isto faise normalmente a alta presión nun proceso chamadoprensado isostático en frío (CIP) or prensado uniaxial.
- MoldeandoDurante o prensado, fórmase a forma rugosa da lámina, pero aínda non está completamente densa ou dura. A prensa axuda a compactar a mestura de po na xeometría desexada, como a forma dunha ferramenta de corte ou lámina.
3. Sinterización
- Sinterización a alta temperaturaDespois do prensado, a lámina sométese a un proceso de sinterización. Isto implica quentar a forma prensada nun forno a temperaturas que normalmente se atopan entre1.400 °C e 1.600 °C(1200 °C a 2912 °C), o que fai que as partículas de po se fusionen e formen un material sólido e denso.
- Eliminación de aglutinanteDurante a sinterización, tamén se procesa o aglutinante de cobalto. Axuda a que as partículas de carburo de volframio se adhiran entre si, pero despois da sinterización, tamén axuda a darlle á lámina a súa dureza e tenacidade finais.
- RefrixeraciónDespois da sinterización, a lámina arrefríase gradualmente nun ambiente controlado para evitar que se rache ou distorsione.
4. Moenda e conformado
- MoendaDespois da sinterización, a lámina de carburo adoita ser demasiado rugosa ou irregular, polo que se rectifica a dimensións precisas usando discos abrasivos especializados ou máquinas de rectificar. Este paso é esencial para crear o bordo afiado e garantir que a lámina cumpra as especificacións requiridas.
- Moldeado e perfiladoDependendo da aplicación, a lámina pode someterse a un perfilado ou conformado adicional. Isto podería implicar o rectificado de ángulos específicos no filo de corte, a aplicación de revestimentos ou o axuste fino da xeometría xeral da lámina.
5. Tratamentos de acabado
- Revestimentos superficiais (opcionais)Algunhas láminas de carburo reciben tratamentos adicionais, como revestimentos de materiais como o nitruro de titanio (TiN), para mellorar a dureza, a resistencia ao desgaste e reducir a fricción.
- PulidoPara mellorar aínda máis o rendemento, a lámina pódese pulir para conseguir unha superficie lisa e acabada que reduza a fricción e mellore a eficiencia do corte.
6. Control de calidade e probas
- Probas de durezaA dureza da lámina adoita probarse para garantir que cumpre as especificacións requiridas, con probas comúns que inclúen as probas de dureza Rockwell ou Vickers.
- Inspección dimensionalA precisión é crucial, polo que se verifican as dimensións da lámina para garantir que cumpran as tolerancias exactas.
- Probas de rendementoPara aplicacións específicas, como cortar ou raiar, a lámina pode someterse a probas no mundo real para garantir que funciona segundo o previsto.
CARBURO CEMENTADO HUAXIN ofrece coitelos e láminas de carburo de tungsteno de primeira calidade para os nosos clientes de diferentes industrias de todo o mundo. As láminas pódense configurar para adaptarse a máquinas utilizadas en practicamente calquera aplicación industrial. Os materiais das láminas, a lonxitude e os perfís do filo, os tratamentos e os revestimentos pódense adaptar para o seu uso con moitos materiais industriais.
Unha vez que as láminas superan todos os controis de calidade, están listas para o seu uso en diversas aplicacións industriais, como a metalurxia, o embalaxe ou outras operacións de corte onde son esenciais unha alta resistencia ao desgaste e un gran afiado.
Data de publicación: 25 de novembro de 2024
