Como se fan as láminas de carburo?
As láminas de carburo son valoradas pola súa excepcional dureza, resistencia ao desgaste e capacidade para manter a nitidez durante períodos prolongados, tornándoos ideais para cortar materiais duros.
As láminas de carburo realízanse normalmente mediante un proceso que implica o po de carburo de tungsteno nunha forma sólida, seguido de dar forma e rematar a lámina. Aquí tes unha visión xeral de como xeralmente se producen as láminas de carburo:
1. Preparación de materias primas
- Carburo de tungstenoPo: O material primario usado nas láminas de carburo é o carburo de tungsteno (WC), que é un composto denso e duro de tungsteno e carbono. A forma en po de carburo de tungsteno mestúrase cun metal ligante, normalmente cobalto (CO), para axudar co proceso de sinterización.
- Mestura en po: O po de carburo de tungsteno e o cobalto mestúranse xuntos para formar unha mestura uniforme. A mestura está coidadosamente controlada para garantir a composición correcta para a dureza e dureza da lámina desexada.
2. Premendo
- Moldura: A mestura de po colócase nun molde ou mata e presiona nunha forma compacta, que é o contorno áspero da lámina. Isto faise normalmente baixo alta presión nun proceso chamadoPrensing isostático en frío (CIP) or prensado uniaxial.
- Conformando: Durante o presionado, fórmase a forma áspera da lámina, pero aínda non é totalmente densa ou dura. A prensa axuda a compactar a mestura de po na xeometría desexada, como a forma dunha ferramenta de corte ou lámina.
3. Sinterización
- Sinterización de alta temperatura: Despois de presionar, a lámina sofre un proceso de sinterización. Isto implica quentar a forma presionada nun forno a temperaturas normalmente entre1.400 ° C e 1.600 ° C.(2552 ° F a 2912 ° F), o que fai que as partículas de po se fusionen xuntos e formen un material sólido e denso.
- Eliminación do ligante: Durante a sinterización, o ligante de cobalto tamén se procesa. Axuda ás partículas de carburo de tungsteno a adherirse entre si, pero despois da sinterización, tamén axuda a darlle á lámina a súa dureza e dureza final.
- Arrefriamento: Despois da sinterización, a lámina é arrefriada gradualmente nun ambiente controlado para evitar rachaduras ou distorsión.
4. Moenda e conformación
- Moenda: Despois da sinterización, a lámina de carburo é a miúdo demasiado rugosa ou irregular, polo que é terra a dimensións precisas empregando rodas abrasivas especializadas ou máquinas de moer. Este paso é esencial para crear o bordo afiado e asegurar que a lámina cumpra as especificacións requiridas.
- Conformando e perfilando: Dependendo da aplicación, a lámina pode sufrir unha conformación ou perfilado. Isto podería implicar a moenda de ángulos específicos na vangarda, aplicar revestimentos ou afinar a xeometría xeral da lámina.
5. Tratamentos de acabado
- Revestimentos superficiais (opcional): Algunhas láminas de carburo reciben tratamentos adicionais, como revestimentos de materiais como o nitruro de titanio (estaño), para mellorar a dureza, a resistencia ao desgaste e reducir a fricción.
- Pulido: Para mellorar aínda máis o rendemento, a lámina pode ser pulida para conseguir unha superficie lisa e acabada que reduce a fricción e mellora a eficiencia de corte.
6. Control e proba de calidade
- Probas de dureza: A dureza da lámina é normalmente probada para asegurarse de que cumpra as especificacións requiridas, con probas comúns incluíndo Rockwell ou Vickers Duryness Tests.
- Inspección dimensional: A precisión é crucial, polo que se comproban as dimensións da lámina para asegurarse de que cumpran as tolerancias exactas.
- Probas de rendemento: Para aplicacións específicas, como corte ou corte, a lámina pode someterse a probas do mundo real para asegurarse de que se realice como se pretende.
O carburo cimentado con huaxina Ofrece coitelos e láminas de carburo de tungsteno premium para os nosos clientes de diferentes industrias de todo o mundo. As láminas pódense configurar para adaptarse a máquinas empregadas en practicamente calquera aplicación industrial. Os materiais da lámina, a lonxitude e os perfís, os tratamentos e os revestimentos pódense adaptar para o seu uso con moitos materiais industriais
Unha vez que as láminas superaron todas as comprobacións de calidade, están listos para o seu uso en diversas aplicacións industriais, como en traballo de metal, envases ou outras operacións de corte onde son esenciais unha alta resistencia e nitidez.
Tempo de publicación: novembro-25-2024
