Co avance continuo da ciencia dos materiais, o desenvolvemento e a aplicación de carburo de volframio especial resistente á corrosión ampliará aínda máis a gama de aplicacións das láminas de carburo de volframio. Ao engadir elementos de aliaxe, optimizar os procesos de tratamento térmico e mellorar as tecnoloxías de tratamento superficial, espérase que as futuras láminas de carburo de volframio manteñan un excelente rendemento nunha maior variedade de ambientes corrosivos, proporcionando solucións de procesamento máis fiables e eficientes para diversas industrias.
Análise de idoneidade ambiental: condicións nas que as láminas de carburo de volframio sobresaen
1. Ambientes químicos
No sector da produción química, os equipos e as ferramentas adoitan enfrontarse ao desafío de medios altamente corrosivos. O carburo de volframio resistente á corrosión demostra vantaxes significativas neste campo debido á súa excelente estabilidade química. Especificamente, as láminas e os compoñentes de carburo de volframio especialmente deseñados poden resistir a erosión de varios medios químicos, incluídos ácidos e álcalis, e polo tanto úsanse habitualmente para fabricar reactores, tubaxes, tanques de almacenamento e diversas ferramentas de corte en equipos químicos. Por exemplo, na produción de fibras químicas, as láminas de corte deben soportar a corrosión do ácido sulfúrico, e unha lámina de carburo de volframio especialmente desenvolvida resistente á corrosión do ácido sulfúrico resolve con éxito este problema mediante tecnoloxías únicas de tratamento térmico e tratamento superficial.
É importante salientar que os diferentes medios químicos teñen efectos variables sobre o carburo de volframio. En xeral, o carburo de volframio mostra unha boa resistencia aos ácidos orgánicos e aos ácidos inorgánicos débiles, pero pode sufrir unha corrosión significativa en ácidos oxidantes fortes (como o ácido nítrico concentrado e o ácido sulfúrico concentrado). Polo tanto, ao seleccionar láminas de carburo de volframio para ambientes químicos, débese avaliar coidadosamente a compatibilidade con medios químicos específicos e, cando sexa necesario, débense escoller calidades de carburo de volframio resistentes á corrosión especialmente desenvolvidas.
2. Medio mariño
O ambiente mariño con alta salinidade e alta humidade supón graves desafíos para a maioría dos materiais metálicos, pero as láminas de carburo de tungsteno tamén mostran unha adaptabilidade relativamente boa nestas condicións. As investigacións indican que a taxa de corrosión do carburo de tungsteno en ambientes mariños é significativamente menor que a do aceiro ordinario, principalmente debido á súa densa microestrutura e estabilidade química. Cando as láminas de carburo de tungsteno se usan en equipos de enxeñaría mariña, sistemas de tubaxes submarinas e instalacións de tratamento de auga de mar, a súa resistencia á corrosión garante un funcionamento fiable a longo prazo das ferramentas en condicións mariñas adversas.
Non obstante, é importante ter en conta que os ións de cloruro no ambiente mariño aínda teñen un certo efecto erosivo na fase aglutinante de cobalto no carburo de volframio. Os materiais de aliaxe de volframio expostos ao ambiente mariño durante moito tempo poden experimentar corrosión da fase aglutinante, o que leva a unha redución da plasticidade do material. Por este motivo, nas aplicacións mariñas recoméndanse medidas de protección axeitadas, como a limpeza regular, o uso de revestimentos antioxidantes ou a selección de carburo de volframio especial con baixo contido de cobalto ou elementos resistentes á corrosión engadidos.
3. Ambientes de alta temperatura
A estabilidade a altas temperaturas das láminas de carburo de tungsteno é outra vantaxe significativa. Mesmo a 500 °C, a dureza do carburo de tungsteno permanece basicamente inalterada e aínda mantén unha alta dureza a 1000 °C. Esta característica fai que as láminas de carburo de tungsteno sexan especialmente axeitadas para traballar en ambientes de alta temperatura, como procesamentos especiais no campo aeroespacial, corte de aliaxes de alta temperatura e escenarios de manipulación de metais fundidos.
Especificamente, na industria de procesamento do aluminio, a taxa de corrosión dos compoñentes de volframio en líquido de aluminio é só 1/14 da do aceiro H13, e a taxa de perda de material do volframio en condicións de corrosión e desgaste é só aproximadamente 1/24 da do aceiro H13. Esta excepcional resistencia á corrosión e ao desgaste a altas temperaturas fai que o carburo de volframio sexa unha opción de material ideal para os equipos de manipulación de líquidos de aluminio. Do mesmo xeito, no campo aeroespacial, os compoñentes de carburo de volframio úsanse a miúdo para fabricar pezas específicas de motores aeronáuticos debido á súa excelente resistencia ás altas temperaturas e ao desgaste.
4. Entornos de uso diario
En escenarios de aplicación diaria, as láminas de carburo de tungsteno tamén demostran unha boa resistencia á corrosión. Tomando como exemplo os coitelos de gravado, os coitelos de gravado de carburo de tungsteno de alta calidade son moi apreciados polos artistas pola súa boa resistencia ao desgaste e á corrosión. A diferenza dos coitelos de gravado de aceiro branco, que requiren un mantemento frecuente, os coitelos de gravado de carburo de tungsteno basicamente non requiren ningún mantemento especial. Sempre que non se deixen caer, poden permanecer afiados durante moito tempo, sendo mesmo a frecuencia de afiado bastante baixa.
Os resultados das probas en ambientes de suor artificial verifican aínda máis a estabilidade do carburo de tungsteno no uso diario. A investigación mostra que, en condicións de corrosión que simulan a suor artificial, o potencial de picaduras do carburo de tungsteno é maior que o do latón H70, o que indica unha resistencia á corrosión relativamente boa. Isto significa que, no uso diario na man, as láminas de carburo de tungsteno poden resistir a corrosión da suor das mans, mantendo a suavidade da superficie e a estabilidade do rendemento. Non obstante, os estudos tamén descubriron que os danos materiais aumentan significativamente baixo a acción combinada da corrosión e o desgaste, polo que aínda se recomenda unha limpeza e un mantemento axeitados para as láminas de carburo de tungsteno de uso frecuente.
Recomendacións de uso e mantemento
O uso e o mantemento axeitados son cruciais para garantir que as láminas de carburo de tungsteno manteñan un excelente rendemento a longo prazo:
√ Evitar impactos mecánicos inadecuados: Evitar golpes, caídas ou forza inadecuada durante o uso. Por exemplo, ao usar coitelos de gravado de carburo de tungsteno, "nunca golpear a cola cun martelo, etc., para evitar roturas".
√ Limpeza e secado regulares: especialmente despois do uso en ambientes corrosivos, a superficie da lámina debe limparse canto antes e manterse seca. Aínda que as coitelas de gravado de carburo de tungsteno "basicamente non requiren mantemento, simplemente non as deixe caer e poden usarse toda a vida", as láminas utilizadas en ambientes altamente corrosivos aínda requiren un mantemento axeitado.
√ Seleccionar obxectos de aplicación axeitados: As láminas de carburo de tungsteno son axeitadas para procesar moitos materiais, pero deben evitarse para materiais duros fóra do seu rango de capacidade. Por exemplo, as coitelas de gravado de carburo de tungsteno "só son axeitadas para gravar selos de pedra (Qingtian, Shoushan, Changhua, Balin), plexiglás e outros materiais de selado. Nunca as empregue para materiais duros como xade, porcelana ou cristal".
√ Mantemento profesional do afiado: Cando as láminas de carburo de tungsteno se volven desafiladas e precisan afiar, recoméndase usar discos de afiado de diamante máis duros. "Usar un disco de afiado de diamante para afiar coitelos de gravado de carburo de tungsteno non só é rápido senón tamén eficaz. Unha lámina pódese afiar nun tempo moi curto."
√ Selección de materiais específica: en ambientes altamente corrosivos, débese dar prioridade ao carburo de volframio especial resistente á corrosión. A industria moderna de materiais desenvolveu varios "carburos de volframio resistentes á corrosión" que "poden resistir a erosión por diversos medios corrosivos, incluíndo ácidos, álcalis, auga salina e outros produtos químicos".
Acerca de Huaxin: Fabricante de coitelos de corte cementados de carburo de tungsteno
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD é un provedor e fabricante profesional de produtos de carburo de volframio, como coitelos de inserción de carburo para carpintería, coitelos circulares de carburo para corte de varillas de filtro de tabaco e cigarros, coitelos redondos para corte de cartón ondulado, láminas de afeitar de tres buratos/láminas ranuradas para envases, cinta adhesiva, corte de película fina, láminas cortadoras de fibra para a industria téxtil, etc.
Con máis de 25 anos de desenvolvemento, os nosos produtos foron exportados a Estados Unidos, Rusia, América do Sur, India, Turquía, Paquistán, Australia, sueste asiático, etc. Con excelente calidade e prezos competitivos, a nosa actitude traballadora e capacidade de resposta están aprobadas polos nosos clientes. E gustaríanos establecer novas relacións comerciais con novos clientes.
Contacta connosco hoxe mesmo e gozarás de boa calidade e servizos cos nosos produtos!
Os produtos de láminas industriais de carburo de tungsteno de alto rendemento
Servizo personalizado
Huaxin Cemented Carbide fabrica láminas de carburo de tungsteno personalizadas, pezas en bruto e preformas estándar e estándar modificadas, desde o po ata as pezas en bruto esmeriladas acabadas. A nosa ampla selección de calidades e o noso proceso de fabricación ofrecen constantemente ferramentas de alto rendemento e fiables con formas case netas que abordan os desafíos de aplicacións especializadas dos clientes en diversas industrias.
Solucións personalizadas para cada sector
láminas deseñadas a medida
Fabricante líder de láminas industriais
Síguenos: para obter os lanzamentos dos produtos de láminas industriais de Huaxin
Preguntas frecuentes dos clientes e respostas de Huaxin
Iso depende da cantidade, xeralmente de 5 a 14 días. Como fabricante de láminas industriais, Huaxin Cement Carbide planifica a produción por pedidos e solicitudes dos clientes.
Normalmente de 3 a 6 semanas, se solicitas coitelos de máquina ou láminas industriais personalizadas que non estean en stock no momento da compra. Consulta aquí as condicións de compra e entrega de Sollex.
se solicitas coitelos de máquina ou láminas industriais personalizadas que non estean en stock no momento da compra. Consulta as condicións de compra e entrega de Sollexaquí.
Normalmente T/T, Western Union... os depósitos primeiros, todos os primeiros pedidos de novos clientes son prepago. Os pedidos posteriores pódense pagar mediante factura...Contacta connoscopara saber máis
Si, póñase en contacto connosco. Os coitelos industriais están dispoñibles nunha variedade de formas, incluíndo coitelos con punta cóncava superior e coitelos circulares con punta inferior, coitelos serrados/dentados, coitelos perforadores circulares, coitelos rectos, coitelos de guillotina, coitelos de punta puntiaguda, follas de afeitar rectangulares e follas trapezoidais.
Para axudarche a conseguir a mellor folla, Huaxin Cement Carbide pode proporcionarche varias mostras de follas para probalas na produción. Para cortar e converter materiais flexibles como película plástica, lámina, vinilo, papel e outros, ofrecemos follas de conversión, incluíndo follas de cortadora ranuradas e follas de afeitar con tres ranuras. Envíanos unha consulta se estás interesado en follas para máquinas e farémosche unha oferta. Non hai mostras dispoñibles para coitelos feitos á medida, pero podes pedir a cantidade mínima.
Hai moitas maneiras de prolongar a lonxevidade e a vida útil dos seus coitelos e láminas industriais en stock. Póñase en contacto connosco para saber como un embalaxe axeitado dos coitelos para máquinas, as condicións de almacenamento, a humidade e a temperatura do aire, e os revestimentos adicionais protexerán os seus coitelos e manterán o seu rendemento de corte.
Data de publicación: 12 de outubro de 2025
