Novidades - Fabricación de papel ondulado e solución de láminas de carburo de tungsteno

Proceso de fabricación de papel ondulado:

O proceso de fabricación de papel ondulado implica varios pasos, que se describen a continuación:

1. Fabricación de papel:

Preparación da polpa: As lascas de madeira ou o papel reciclado tritúranse mediante pulpa, xa sexa mecánica ou química, para crear unha suspensión.
Formación do papel: A polpa esténdese sobre unha malla metálica móbil para formar unha tea húmida, que logo se prensa e seca para formar papel.

2. Ondulación:

Placas dunha soa cara: Unha lámina plana (forro) pégase a un soporte que foi moldeado nunha forma corrugada mediante calor e presión. Isto crea unha placa dunha soa cara.
Dobre cara: outro forro está pegado ao lado oposto do medio corrugado, formando un cartón corrugado de dobre cara.

3. Corte e rañura:

Corte: A táboa córtase en anchos específicos usando grandes láminas rotatorias.

Puntuación e corte: As liñas están marcadas para facilitar o dobrado e a táboa córtase en láminas ou formas específicas.

4. Impresión e conversión:

As láminas onduladas imprímense, córtanse, marcúanse e fórmanse en caixas ou outras formas de embalaxe.

5. Control de calidade e acabado:

Garantir que o produto ondulado cumpra os estándares de calidade, con comprobacións de resistencia, dimensións e calidade de impresión.

Problemas que se presentan durante o corte:

Desgaste da lámina: as láminas empregadas para o corte longitudinal están sometidas a un desgaste significativo debido á natureza abrasiva do cartón ondulado, o que leva a unha eficiencia de corte reducida e a unha mala calidade de corte co paso do tempo.
Po e residuos: Cortar papel xera moito po, que pode desgastar as láminas, afectar a maquinaria e contaminar o produto.
Desalineamento das láminas: Se as láminas non están perfectamente aliñadas, poden causar cortes desiguais, o que leva a desperdicios ou a unha mala calidade do produto.
Calor da lámina: A fricción do corte pode quentar as láminas, provocando expansión térmica e posible deformación ou fusión do material da lámina.
Consistencia do material: as variacións no grosor ou na calidade do papel poden dificultar o proceso de corte, o que pode provocar cortes inconsistentes.

Láminas de carburo de volframio como solución:

Durabilidade: O carburo de volframio é extremadamente duro e resistente ao desgaste, o que prolonga significativamente a vida útil das láminas en comparación coas láminas de aceiro. Isto reduce o tempo de inactividade para cambios de láminas e mantemento.
Retención do bordo: Estas láminas manteñen un bordo afiado durante máis tempo, garantindo unha calidade de corte consistente mesmo despois dun uso prolongado, o que é crucial para manter a precisión do corte.
Resistencia á calor: o carburo de volframio ten un punto de fusión alto, o que o fai menos susceptible á calor xerada durante o corte, evitando así a deformación ou o desgaste debido aos efectos térmicos.
Redución do po: unha lámina máis afiada corta de forma máis limpa, producindo menos po e residuos, o que mellora a limpeza xeral da operación e reduce o mantemento.
Rentabilidade: Aínda que inicialmente son máis caras, a lonxevidade das láminas de carburo de tungsteno pode supoñer un aforro de custos ao longo do tempo debido á menor frecuencia de substitución e á maior produtividade derivada de menos interrupcións.
Precisión: A dureza do material permite unha fabricación moi precisa do filo da lámina, o que é esencial para un corte preciso, especialmente cando se traballa con cartón ondulado de diferentes calidades ou grosores.

Aínda que o uso de láminas de carburo de tungsteno de alta calidade para o corte longitudinal no proceso de fabricación de papel ondulado soluciona moitos dos problemas típicos que se atopan, mellorando a eficiencia, a calidade do produto e a rendibilidade operativa. Non obstante, garantir un mantemento, aliñamento e afiado ou substitución periódicos axeitados das láminas tamén é crucial para un rendemento óptimo.

Carburo cementado Huaxinfabricantes láminas de carburo de tungstenoPreformas e espazos en bruto estándar e modificados personalizados, desde o po ata os espazos en bruto esmerilados acabados. A nosa ampla selección de calidades e o noso proceso de fabricación ofrecen constantemente ferramentas de alto rendemento e fiables con formas case netas que abordan os desafíos de aplicacións especializadas dos clientes en diversas industrias.

Solucións personalizadas para cada sector
láminas deseñadas a medida
Fabricante líder deláminas industriais

Data de publicación: 12 de abril de 2025