Solución de láminas de carburo de tungsteno e solución de láminas de carburo de tungsteno

Proceso de fabricación de papel ondulado:

O proceso de fabricación de papel ondulado implica varios pasos, que se describen a continuación:

1. Fabricación de papel:

Preparación da pulpa: os chips de madeira ou o papel reciclado son pulpados, mecánico ou químicamente, para crear unha suspensión.
FORMACIÓN DE PAPEL: A pulpa esténdese nunha pantalla de malla de arame en movemento para formar unha web mollada, que logo se preme e seca para formar papel.

2. Corrugación:

Faces solteiros: unha folla plana (forro) está pegada a un medio que se formou nunha forma ondulada usando calor e presión. Isto crea un taboleiro dun só rostro.
Faces dobres: outro forro está pegado ao lado oposto do medio ondulado, formando un taboleiro corrugado de dobre cara.

3. Corte e corte:

Cattura: a placa está cortada en anchos específicos usando grandes láminas rotativas.
Puntuación e corte: as liñas son anotadas para dobramento fácil e a tarxeta é cortada en follas ou formas específicas.

4. Impresión e conversión:

As follas onduladas son entón impresas, cortadas, anotadas e formadas en caixas ou outras formas de envasado.

5. Control e acabado de calidade:

Garantir que o produto ondulado cumpra os estándares de calidade, con cheques de forza, dimensións e calidade de impresión.

Problemas enfrontados durante a corte:

Desgaste das láminas: as láminas utilizadas para a fenda están sometidas a un desgaste significativo debido á natureza abrasiva do taboleiro ondulado, dando lugar a unha eficiencia de corte reducida e unha mala calidade de corte ao longo do tempo.
Po e restos: cortar o papel xera moito po, que pode escurecer láminas, afectar a maquinaria e contaminar o produto.
Misignación da lámina: se as láminas non están perfectamente aliñadas, poden causar cortes desiguales, o que conduce a residuos ou unha mala calidade do produto.
Calor da lámina: a fricción do corte pode quentar láminas, provocando expansión térmica e deformación potencial ou fusión do material da lámina.
Coherencia material: as variacións no grosor do papel ou na calidade poden desafiar o proceso de corte, dando lugar a cortes inconsistentes.

As láminas de carburo de tungsteno como solución:

• Durabilidade: o carburo de tungsteno é extremadamente duro e resistente ao desgaste, estendendo significativamente a vida das láminas en comparación coas láminas de aceiro. Isto reduce o tempo de inactividade para os cambios de lámina e o mantemento.
• Retención de borde: estas láminas manteñen un borde afiado durante máis tempo, garantindo unha calidade de corte consistente incluso despois dun uso prolongado, o que é crucial para manter unha precisión precisa de corte.
• Resistencia á calor: o carburo de tungsteno ten un punto de fusión elevado, polo que é menos susceptible á calor xerada durante o corte, evitando así a deformación ou a escalada debido a efectos térmicos.
• Po reducido: unha lámina máis nítida corta un limpador, producindo menos po e restos, o que mellora a limpeza global do funcionamento e reduce o mantemento.
• Efectividade do custo: aínda que inicialmente máis caro, a lonxevidade das láminas de carburo de tungsteno pode levar a un aforro de custos ao longo do tempo debido á frecuencia de substitución reducida e á maior produtividade de menos interrupcións.
• Precisión: a dureza do material permite a fabricación moi precisa do bordo da lámina, o que é esencial para unha corte precisa, especialmente cando se trata de diferentes graos ou grosores do taboleiro corrugado.

Mentres se usa láminas de carburo de tungsteno de alta calidade para cortar o proceso de fabricación de papel corrugado aborda moitos dos problemas típicos atopados, mellorando a eficiencia, a calidade do produto e a rendibilidade operativa. Non obstante, garantir un mantemento, aliñamento da lámina adecuada e afiado periódico ou substitución tamén é crucial para un rendemento óptimo.

O carburo cimentado con huaxinafabricantes láminas de carburo de tungstenoAs preformas e preformas estándar, alteradas e estándar, a partir do po a través de brancos de terra acabados. A nosa selección completa de cualificacións e o noso proceso de fabricación ofrece constantemente ferramentas de alto rendemento e fiables en forma de rede case netos que abordan retos especializados en aplicacións de clientes en diversas industrias.

Solucións a medida para cada industria
láminas con elaboración personalizada
Fabricante líder deláminas industriais

Contact us: lisa@hx-carbide.com
https://www.huaxincarbide.com
Tel & WhatsApp: 86-18109062158