As láminas de corte de carburo de volframio úsanse amplamente na industria do cartón ondulado debido á súa dureza e resistencia ao desgaste. Non obstante, durante o proceso de corte, estas láminas aínda poden sufrir danos, o que leva a unha redución do rendemento, un aumento do tempo de inactividade e maiores custos operativos. Comprender as causas comúns dos danos nas láminas e implementar melloras específicas é esencial para optimizar o proceso de corte. A continuación, descríbo as principais razóns dos danos nas láminas e as estratexias correspondentes para a súa mellora.
Razóns para danos na lámina de corte de carburo de tungsteno
●Desgaste abrasivo
O cartón ondulado, especialmente cando está feito de fibras recicladas ou contén contido mineral (por exemplo, recheos ou revestimentos), pode ser moi abrasivo. Esta abrasividade fai que o filo da lámina se desgaste co tempo, o que leva a que se volva mate e a unha eficiencia de corte reducida.
●Acumulación de adhesivo
Os adhesivos empregados na laminación de capas de cartón ondulado poden pegarse á lámina durante o corte. Esta acumulación afecta ao afiado da lámina, aumenta a fricción e pode provocar que se sobrequente ou mesmo que se rompa baixo tensión.
●Instalación incorrecta da lámina
Se a lámina non está correctamente aliñada ou montada de forma segura na máquina de corte longitudinal, pode sufrir un desgaste desigual ou unha rotura repentina. Un desalineamento tamén pode provocar unha vibración excesiva, o que acelera aínda máis os danos.
●Forza de corte excesiva
Aplicar demasiada forza durante o proceso de corte, especialmente ao cortar cartón denso ou resistente, pode provocar que a lámina se lasque ou se rache. Isto é especialmente problemático se a lámina atopa variacións inesperadas no material, como nós ou zonas densas no cartón.
●Xeración de calor
A fricción entre a lámina e o cartón xera calor, que pode abrandar o material de carburo de tungsteno, o que provoca un desgaste prematuro, deformación ou mesmo rachaduras térmicas. A calor excesiva tamén exacerba a acumulación de adhesivo.
●Inconsistencias materiais
As variacións no grosor, a densidade ou a composición do cartón (por exemplo, o contido de humidade ou a orientación das fibras) poden crear unha tensión inesperada na lámina. Estas inconsistencias poden provocar que a lámina experimente impactos repentinos ou unha carga desigual, o que pode provocar lascas ou roturas.
Estratexias para a mellora das láminas
Para abordar os problemas mencionados anteriormente e mellorar a durabilidade e o rendemento das láminas de corte de carburo de tungsteno, pódense empregar as seguintes estratexias:
●●● Mellora de materiais
Emprega un carburo de volframio de maior calidade con estruturas de gran máis fino ou incorpora aditivos (por exemplo, aglutinantes de cobalto ou outros carburos) para aumentar a dureza, a tenacidade e a resistencia ao desgaste da lámina. Isto axuda á lámina a soportar o desgaste abrasivo e reduce a frecuencia de afiado ou substitución.
●●●Tecnoloxías de revestimento
Aplica revestimentos avanzados como nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN) ou carbono similar ao diamante (DLC) á superficie da lámina. Estes revestimentos reducen a fricción, melloran a resistencia ao desgaste e evitan a acumulación de adhesivo ao crear unha superficie máis lisa e dura que resiste a adherencia e a abrasión.
●●● Optimización da xeometría das arestas
Adapta a xeometría do filo de corte da lámina ás características específicas do cartón ondulado. Por exemplo:
Un bordo máis afiado (por exemplo, cun radio de bordo máis pequeno) pode proporcionar cortes máis limpos e reducir o desgarro.
Un bordo lixeiramente redondeado ou afiado pode distribuir as forzas de corte de forma máis uniforme, o que reduce o risco de lascas ao atopar inconsistencias de material.
Ademais, optimizar o ángulo e o perfil da lámina pode mellorar a súa capacidade para manexar a estrutura acanalada do cartón ondulado sen engancharse.
●●●Disipación da calor
Mellorar o deseño da lámina para optimizar a disipación da calor durante o corte. Isto pódese conseguir mediante:
Incorporando canles de refrixeración ou empregando materiais de lámina con mellor condutividade térmica.
Deseñar a lámina cunha maior superficie ou disipadores de calor para disipar a calor de forma máis eficaz.
Reducir a acumulación de calor axuda a manter a dureza da lámina e evita danos térmicos.
●●●Control de calidade
Implementar medidas de control de calidade máis estritas durante o proceso de fabricación para garantir a consistencia nas propiedades da lámina, como a dureza, o afiamento dos bordos e a precisión dimensional. Isto reduce a probabilidade de defectos que poderían levar a unha falla prematura.
●●●Formación e mantemento de usuarios
Proporcionar directrices e formación completas para a instalación, aliñamento e mantemento axeitados das láminas. A formación dos operadores sobre os parámetros de corte correctos (por exemplo, velocidade, forza e lubricación) pode minimizar o erro humano e evitar danos debidos a unha manipulación inadecuada.
As láminas de carburo de volframio empregadas no corte de cartón ondulado poden sufrir danos debido ao desgaste abrasivo, á acumulación de adhesivo, á instalación incorrecta, á forza de corte excesiva, á xeración de calor e ás inconsistencias do material. Para mitigar estes problemas, as melloras nas láminas deben centrarse en mellorar a resistencia ao desgaste do material, aplicar revestimentos que reducen a fricción, optimizar a xeometría dos bordos, mellorar a disipación da calor e garantir un control de calidade rigoroso. Ademais, educar aos usuarios sobre o manexo e mantemento axeitados das láminas é crucial para prolongar a vida útil das láminas e manter a eficiencia do corte. Ao implementar estas estratexias, os fabricantes poden reducir significativamente os danos nas láminas, mellorar a fiabilidade operativa e reducir os custos de produción globais.
Por que elixir o carburo de Chengduhuaxin?
Chengduhuaxin Carbide destaca no mercado polo seu compromiso coa calidade e a innovación. As súas láminas para alfombras de carburo de tungsteno e as láminas ranuradas de carburo de tungsteno están deseñadas para un rendemento superior, proporcionando aos usuarios ferramentas que ofrecen cortes limpos e precisos á vez que soportan os rigores do uso industrial intensivo. Centradas na durabilidade e a eficiencia, as láminas ranuradas de Chengduhuaxin Carbide ofrecen unha solución ideal para as industrias que requiren ferramentas de corte fiables.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD é un provedor e fabricante profesional deprodutos de carburo de tungsteno,como coitelos de inserción de carburo para carpintería, carburocoitelos circularesparacortar varas de filtro de tabaco e cigarros, coitelos redondos para o corte de cartón ondulado,follas de afeitar de tres buratos/follas ranuradas para embalaxe, cinta, corte de película fina, láminas cortadoras de fibra para a industria téxtil, etc.
Con máis de 25 anos de desenvolvemento, os nosos produtos foron exportados a Estados Unidos, Rusia, América do Sur, India, Turquía, Paquistán, Australia, sueste asiático, etc. Con excelente calidade e prezos competitivos, a nosa actitude traballadora e capacidade de resposta están aprobadas polos nosos clientes. E gustaríanos establecer novas relacións comerciais con novos clientes.
Contacta connosco hoxe mesmo e gozarás de boa calidade e servizos cos nosos produtos!
Preguntas frecuentes dos clientes e respostas de Huaxin
Iso depende da cantidade, xeralmente de 5 a 14 días. Como fabricante de láminas industriais, Huaxin Cement Carbide planifica a produción por pedidos e solicitudes dos clientes.
Normalmente de 3 a 6 semanas, se solicitas coitelos de máquina ou láminas industriais personalizadas que non estean en stock no momento da compra. Consulta aquí as condicións de compra e entrega de Sollex.
se solicitas coitelos de máquina ou láminas industriais personalizadas que non estean en stock no momento da compra. Consulta as condicións de compra e entrega de Sollexaquí.
Normalmente T/T, Western Union... os depósitos primeiros, todos os primeiros pedidos de novos clientes son prepago. Os pedidos posteriores pódense pagar mediante factura...Contacta connoscopara saber máis
Si, póñase en contacto connosco. Os coitelos industriais están dispoñibles nunha variedade de formas, incluíndo coitelos con punta cóncava superior e coitelos circulares con punta inferior, coitelos serrados/dentados, coitelos perforadores circulares, coitelos rectos, coitelos de guillotina, coitelos de punta puntiaguda, follas de afeitar rectangulares e follas trapezoidais.
Para axudarche a conseguir a mellor folla, Huaxin Cement Carbide pode proporcionarche varias mostras de follas para probalas na produción. Para cortar e converter materiais flexibles como película plástica, lámina, vinilo, papel e outros, ofrecemos follas de conversión, incluíndo follas de cortadora ranuradas e follas de afeitar con tres ranuras. Envíanos unha consulta se estás interesado en follas para máquinas e farémosche unha oferta. Non hai mostras dispoñibles para coitelos feitos á medida, pero podes pedir a cantidade mínima.
Hai moitas maneiras de prolongar a lonxevidade e a vida útil dos seus coitelos e láminas industriais en stock. Póñase en contacto connosco para saber como un embalaxe axeitado dos coitelos para máquinas, as condicións de almacenamento, a humidade e a temperatura do aire, e os revestimentos adicionais protexerán os seus coitelos e manterán o seu rendemento de corte.
Data de publicación: 18 de xuño de 2025
